冷拔磷化、皂化使用说明
一、 工艺流程：
酸洗→水洗→（水洗）→磷化→水洗→皂化（工件无油及中温磷化）
二、工艺参数：
1、酸洗：常温
2、磷化：总酸：38-50点 游离酸：4-6点 温度65-75℃
时间：5-15分钟
3、皂化：温度65-75℃ 时间2-5分钟 PH值11-13
三、 槽液配制（按1m3槽液计算）
1、磷化槽：（1）磷化剂用量：100-120公斤。
（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液A，搅拌均匀即为配槽完毕。
2、皂化槽：（1）皂化剂用量：50-70公斤。
（2）槽液配制：向槽中加水至80%，加温到80℃，边搅拌边加入皂化剂，搅拌均匀即可。
四、槽液管理：（按1m3槽液计算）
1、磷化槽液：槽液再使用过程中，总酸将不断下降，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B。每立方米槽液加入30kg磷化液，总酸将上升约9.0-11.0个点2、皂化槽液：皂化槽液为5-7%配槽，当皂化后工件润滑效果不佳（如出现拉拔时噪音过大或将工件拔断时）应及时补加皂化剂，每次补加量为30公斤。当皂化液已显泥浆色时要换皂化液。